分析ASCO電磁閥常用材料及各種材料的熱處理？
    1.為了達到不同的目的，灰口鑄鐵在鑄造后可以進行不同的熱處理。閥門中對灰口鑄鐵閥體等零件在鑄造后常選用的熱處理工藝有：消除鑄造應(yīng)力的熱時效和消除自由滲碳體的高溫退火。熱時效是必須的一道工序。高溫退火只有在鑄造時由于化學(xué)成分和鑄造冷卻速度控制不當(dāng)，造成鑄造后組織中存在初生滲碳體時才用它來代替熱時效。
    2.碳素鑄鋼的熱處理。
    鑄鋼件在鑄造后具有較大的鑄造殘留應(yīng)力，有時鑄鋼件的組織粗大，甚出現(xiàn)過熱組織。這些都影響鑄鋼件的尺寸穩(wěn)定性，降低鋼的力學(xué)性能和不利于切削加工的進行。為了消除鑄造應(yīng)力、細化組織、提高機械性能和改善切削加工性等，ASCO電磁閥閥門中對碳素鋼閥體等零件在鑄造后常選用退火或正火＋回火處理。
    3.奧氏體型不銹耐酸鋼的熱處理。
    奧氏體型不銹耐酸鋼的主要缺陷是容易產(chǎn)生晶間腐蝕，一般可采取對鋼施以一定的熱處理的防止措施。閥門中對奧氏體型不銹耐酸鋼的閥體等零件常選用的熱處理工藝有：固溶處理（淬火）、穩(wěn)定處理和深冷處理。
    4.馬氏體型耐熱鋼的熱處理。
    馬氏體型耐熱鋼在鑄造后要及時退火，防止產(chǎn)生裂紋，并且退火保溫時間要充足（一般為4~8小時）。馬氏體型耐熱鋼退火的目的在于消除應(yīng)力，進行重結(jié)晶，細化晶粒，降低硬度，改善切削加工性能，并為zui終熱處理做好組織準(zhǔn)備。
    馬氏體型耐熱鋼zui終熱處理采用正火＋回火處理。
    5.碳素鋼的熱處理。
    ASCO電磁閥碳素鋼的熱處理以35號鍛鋼閥體為例，35號鋼閥體鍛造后要進行正火，而其zui終熱處理要根據(jù)閥門制造技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行，一般要進行調(diào)質(zhì)處理。
    連接通常是將ASCO電磁閥閥門進出端部加工成錐管或直管螺紋，可使其連接到錐管螺紋接頭或管路上。由于這種連接可能出現(xiàn)較大的泄漏溝道，故可用密封劑、密封膠帶或填料來堵塞這些溝道。如果閥體的材料是可以焊接的，但膨脹系數(shù)差異很大，或者工作溫度的變化幅度范圍較大，螺紋連接部必須進行蜜封焊。
    螺紋連接的ASCO電磁閥閥門主要是公稱通經(jīng)在50mm以下的閥門。如果通徑尺寸過大，連接部的安裝和密封十分困難。
    為了便于安裝和拆卸螺紋連接的閥門，在管路系統(tǒng)的適當(dāng)位置上可用管接頭。公稱通徑在50mm以下的閥門可使用管套節(jié)作為管接頭，管套節(jié)的螺紋將連接的兩部分連接在一起。
    （2）法蘭連接ASCO電磁閥閥門。法蘭連接的閥門，其安裝和拆卸都比較方便。但是比螺紋連接的閥門笨重，相應(yīng)也價高。故它適用于各種通徑和壓力的管道連接。但是，當(dāng)溫度過350度時，由于螺栓、墊片和法蘭一變松弛，也明顯地降低螺栓的負荷，對受力很大的法蘭連接可能產(chǎn)生泄漏。
    （3）焊接連接ASCO電磁閥閥門。這種連接適用于各種壓力和溫度，在較荷刻的條件下使用時，比法蘭連接更為。但是焊接連接的閥門拆卸和重新安裝都比較困難，所以它的使用限于通常能地運行，或使用條件荷刻、溫度較高的場合。如火力發(fā)電站、核能工程、乙烯工程的管道上。
    公稱通徑在50mm以下的焊接ASCO電磁閥閥門通常具有焊接插口來承接荷平面端的管道。由于承插焊接在插口與管道間形成縫隙，因而有可能使縫隙受到某些介質(zhì)的腐蝕，同時管道的振動會使連接部位疲勞，因此承插焊接的使用受到一定的限制。