HYDAC過(guò)濾器是怎么做到有效防靜電
    HYDAC過(guò)濾器包括過(guò)濾器筒體，筒體內(nèi)設(shè)有濾袋，濾袋由其外部的金屬網(wǎng)籃支撐，頂蓋密封蓋合在筒體上端的筒座上，頂蓋上設(shè)有進(jìn)口及出口，進(jìn)口位于筒體的外部，出口與濾袋連通，進(jìn)口及出口之間由管件連通，進(jìn)口與介質(zhì)入口管道連接，介質(zhì)出口設(shè)在筒體的底部，濾袋內(nèi)設(shè)有密封的鋼瓶，鋼瓶上端通過(guò)壓片與壓板固接；頂蓋下端帶有凸出部，出口設(shè)在凸出部下部，凸出部伸入濾袋內(nèi)，且凸出部的下端面壓緊貼合在壓板上端面，鋼瓶的底部壓緊在金屬網(wǎng)籃的底部。本產(chǎn)品在對(duì)介質(zhì)進(jìn)行有效過(guò)濾的同時(shí)，能夠有效防靜電，提高過(guò)濾器的安全性能。
    HYDAC過(guò)濾器包括外殼體，外殼體上設(shè)置過(guò)濾器進(jìn)口和過(guò)濾器出口，外殼體內(nèi)部設(shè)置濾筒，還包括蓋板，產(chǎn)品的濾筒的進(jìn)口與外殼體上端同平面設(shè)置，蓋板設(shè)置于外殼體上端與過(guò)濾器進(jìn)口之間，通過(guò)蓋板壓住濾筒內(nèi)的濾袋密封。本產(chǎn)品采用過(guò)濾器濾筒和外殼做成一體且上口同平面的方式，利用過(guò)濾器上蓋板直接壓住濾袋。從而了濾袋的密封性，化了產(chǎn)品，提高了制造設(shè)備的工作效率，節(jié)省了能源。
    其原理為按深度過(guò)濾--水中較大的顆粒在頂層被去除，較小的顆粒在過(guò)濾器介質(zhì)的較深處被去除。從而使水質(zhì)達(dá)到粗過(guò)濾后的標(biāo)準(zhǔn)。
    多介質(zhì)過(guò)濾器是利用一種或幾種過(guò)濾介質(zhì)，在一定的壓力下把濁度較高的水通過(guò)一定厚度的粒狀或非粒材料，從而有效的除去懸浮雜質(zhì)使水澄清的過(guò)程，常用的濾料有石英砂，無(wú)煙煤，錳砂等，主要用于水處理除濁，軟化水，純水的前級(jí)預(yù)處理等，出水濁度可達(dá)3度以下。
    HYDAC過(guò)濾器可去除水中大顆粒懸浮物，從而降低水的SDI值，滿(mǎn)足深層凈化的水質(zhì)要求。該設(shè)備具有造價(jià)低廉，運(yùn)行費(fèi)用低，操作簡(jiǎn)單;濾料經(jīng)過(guò)反洗，可多次使用，濾料使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。
    HYDAC過(guò)濾器廣泛用于水處理工藝中，主要用于水處理除濁、軟化水、電滲析、反滲透的前級(jí)預(yù)處理，也可用于地表水、地下水的除泥沙等。
    HYDAC過(guò)濾器濾料板結(jié)原因
    (1)截留在濾層上表層的污物，如果在一定周期內(nèi)，不能有效地去除，在隨后的反洗過(guò)程中，如果反洗空氣的分布不均勻會(huì)導(dǎo)致膨脹高度不均勻，隨著反洗空氣的搓動(dòng)，搓動(dòng)量小的地方，濾料表面的油污等雜質(zhì)不能有效去除，在投入下一正常濾水周期后，局部負(fù)荷增大，雜質(zhì)會(huì)從表面沉入內(nèi)部，球逐漸增大，并同時(shí)向過(guò)濾器的填充深度內(nèi)延伸，直整個(gè)過(guò)濾器失效。備注：實(shí)際運(yùn)行中，反洗空氣不均勻的現(xiàn)象經(jīng)常出現(xiàn)，主要是由于底部布?xì)夤艿赖拇┛?、局部濾帽的堵塞或損壞或是柵管間距的變形等原因引起。
    (2)濾層的表面濾料顆粒細(xì)小，反沖洗時(shí)相互碰撞機(jī)會(huì)少，動(dòng)量小，所以不易清洗干凈。附著的砂粒易結(jié)成小泥球。當(dāng)反沖洗結(jié)束濾層重新級(jí)配時(shí)，泥球就進(jìn)入下層濾料中，隨著泥球的長(zhǎng)大不斷向深處移動(dòng)。
    (3)原水中所包含的油，截留在過(guò)濾器內(nèi)，經(jīng)反洗并殘余部分，日積月累，是導(dǎo)致過(guò)濾器濾料板結(jié)的主要因素。
    HYDAC過(guò)濾器何時(shí)進(jìn)行反洗可根據(jù)原水的水質(zhì)特點(diǎn)和出水水質(zhì)要求，采用限定水頭損失、出水水質(zhì)或過(guò)濾時(shí)間等標(biāo)準(zhǔn)來(lái)確定。
    過(guò)濾器主要由過(guò)濾器體、配套管線(xiàn)和閥門(mén)構(gòu)成。主要包括以下組件：簡(jiǎn)體；布水組件；支撐組件；反洗氣管；濾料；排氣閥（外置）等。
    濾料的選擇依據(jù):（1）必須有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，以免在反沖洗過(guò)程中很快地磨損和破碎；（2）化學(xué)穩(wěn)定性要好；（3）不含有對(duì)人體健康有害及有毒物質(zhì)，不含有對(duì)有害、影響的物質(zhì)；（4）應(yīng)盡量采用吸附能力、截污能力大、產(chǎn)水量高、出水水質(zhì)好的濾料。
    濾料的粒徑和裝填高度之間的關(guān)系:濾床的高度和濾料的平均粒徑的比值為800～1000（設(shè)計(jì)規(guī)范）。濾料的粒徑的大小和過(guò)濾精度相關(guān)。多介質(zhì)過(guò)濾器（含雙濾料過(guò)濾器）的過(guò)濾材料應(yīng)有足夠的化學(xué)穩(wěn)定性，各介質(zhì)的相對(duì)密度和粒徑應(yīng)有一定差別，由無(wú)煙煤與石英砂組成的雙層濾料過(guò)濾器所用的無(wú)煙煤相對(duì)密度為1.4—1.6，粒徑為0.8—1.8mm，石英砂堆積密度為1.5—1.65，粒徑為0.5—1.2mm；3層濾料過(guò)濾器除了以上兩種濾料外還可以用錳砂、磁鐵礦之類(lèi)的重質(zhì)礦石，其相對(duì)密度為4.7—5.0，粒徑為0.5—4mm。
    多介質(zhì)過(guò)濾器的濾層設(shè)計(jì)因素:1、不同濾料具有較大的密度差，反洗擾動(dòng)后不會(huì)發(fā)生混層現(xiàn)象。2、根據(jù)產(chǎn)水用途選擇濾料。3、粒徑要求下層濾料粒徑小于上層濾料粒徑，以下層濾料的有效性和充分利用。
    事實(shí)上，以三層濾床為例，上層濾料粒徑大，有密度小的輕質(zhì)濾料組成，如無(wú)煙煤、活性炭；中層濾料粒徑居中，密度居中，一般為石英砂組成；下層濾料由粒徑小，密度大的重質(zhì)濾料組成，如磁鐵礦。由于密度差的限制，三層介質(zhì)過(guò)濾器的濾料選擇基本上是固定的。上層濾料起粗濾作用，下層濾料起精濾作用，這樣就充分發(fā)揮了多介質(zhì)濾床的作用，出水水質(zhì)明顯好于單層濾料的濾床。
    單流式、雙流式過(guò)濾器比較
    1.單流式過(guò)濾器:單流式過(guò)濾器是簡(jiǎn)單的過(guò)濾器，它的進(jìn)水和出水都只有一路，器內(nèi)裝備有進(jìn)水裝置、排水系統(tǒng)，有時(shí)加設(shè)進(jìn)壓縮空氣的裝置，器外設(shè)有各種必要管道、閥門(mén)。